Paneling Printed Circuit Boards: Métodos e desafios

Data: 2017-07-20 10: 18: 06De volta à lista

Placas de circuito impresso (PCBs) precisam ser mantidos seguros durante os processos de fabricação, envio e montagem para evitar danificar a unidade.

Panelizar PCBs é uma maneira de proteger sua integridade.

Além disso, o painelamento permite que os fabricantes de PCB montem várias placas simultaneamente, reduzindo custos e tempo de produção. O painelamento deve ser feito corretamente para que os PCBs não sejam quebrados ou de outra forma danificados durante a separação.

A seguir, há uma discussão sobre os métodos de painel de PCB, bem como alguns desafios que podem ser encontrados.

Métodos:

1) Panelização

Panelização, Também conhecido como um formato de matriz, É usado para processar várias placas, mantendo-as juntas em um único substrato. O processo permite que fabricantes de PCBMantenha alta qualidade, reduzindo custos.

Os dois métodos mais comuns de painelização são painéis de encapsulamento em V e separador separador ou painel de roteamento.

Painelação V-Groove - Este método envolve cortar 1 / 3 a espessura da placa tanto da parte superior como inferior com uma lâmina de corte circular 30-45-grau. O quadro restante é bastante robusto e é desenvolvido pela máquina para evitar o estresse na PCB.O painelamento V-Groove é usado onde não há componentes pendentes.

Painelação de Tab-Route Este método permite colocar PCBs dos mesmos ou diferentes modelos em conjunto. O espaço é deixado entre as abas perfuradas e os traços e as peças montadas na superfície. Isso reduz o estresse superficial e evita quebras.

2) Depanelização

A depanelização é simplesmente a remoção de PCBs individuais da matriz. Vários métodos diferentes são usados ​​para depanar matrizes de PCB:

  • Breaking Hand - Somente apropriado para circuitos resistentes a deformação.
  • Cortador de pizza - Usado em ranhuras em V. Melhor para cortar painéis muito grandes em pequenos, esse método é barato e de baixa manutenção.
  • perfuração - Um dispositivo de duas partes perfura PCBs únicos. Maior capacidade, mas maior manutenção e custo.
  • Roteador Depaneling - Placas individuais estão conectadas usando guias; O bit do roteador faz as patilhas. Pode cortar arcos e girar em ângulos afiados, mas a capacidade é menor.
  • Serra - Pode realizar a altas taxas de alimentação, cortando os PCBs V-ranhurados e não ranhurados em V.
  • Laser - Baixo esforço mecânico e tolerâncias precisas, mas tem maior gasto de capital inicial.

desafios:

Panelization apresenta vários desafios em várias áreas:

  1. Depanelização - desvantagens de alguns métodos de depanelização:
  • Usar um roteador pode exigir limpeza adicional antes do envio. Este método produz muita poeira que deve ser aspirada.
  • Serras só podem cortar em linhas retas, por isso são apropriadas apenas para certas matrizes.
  • As lasers devem ser usadas apenas com uma espessura de placa ideal de 1 mm ou menos.
  1. Partes pendentes - exigem pré-roteamento para evitar interferências com a depanelização:
  • Os componentes que sobrepõem uma borda podem cair em partes adjacentes.
  • Os componentes pendentes podem ser danificados por uma lâmina de serra ou roteador durante o processo de depanagem.
  1. Arquivos de dados incompletos - às vezes arquivos incompletos são fornecidos ao fabricante, o que pode aumentar os custos de várias maneiras:
  • "Buracos de separação" ou "mordidas de mouse" - Esses pequenos orifícios permitem que pequenos PCBs sejam usados ​​em uma matriz. Perfurar esses orifícios deixa bordas rugosas. Se as picadas do mouse não são mostradas no arquivo de dados, o trabalho extra inesperado para remover as bordas aumenta os custos trabalhistas.
  • Tolerâncias cumulativas e de registro - Se tolerâncias apertadas não forem especificadas no arquivo de dados, o efeito cumulativo de variâncias minúsculas pode causar falha. Com mais placas na matriz, o registro pode ser descentrado.
  • Dificuldade em solucionar problemas - Sem dados completos, problemas como um curto durante testes de curto-circuito podem ser extremamente difíceis de rastrear de volta à sua fonte.

Levando em consideração os métodos e desafios acima, um fabricante experiente de PCB pode evitar problemas antes de ocorrerem. Trabalhando com um prêmio de placa de circuito impressoLier como SUntone Assegurará que o seu PCB em painel funciona como deveria, é rentável e atende aos mais altos padrões da indústria.